毫厘之间的艺术：0.55mm半钢化玻璃的激光精密切割
在精密制造领域，厚度仅0.55毫米的半钢化玻璃正在成为高端电子产品的核心材料。这片薄如蝉翼的玻璃，如何在切割中实现定位精准、边缘光滑且不崩边，成为制造工艺中的关键挑战。
精准定位：微米级的空间掌控
激光切割的通过高精度运动平台与视觉定位系统的协同工作，切割路径的重复定位精度可达±0.01毫米。这种精度不仅确保每个切割轮廓与设计图纸完全一致。对于需要在特定位置开孔或切割复杂轮廓的0.55mm玻璃而言，精准定位直接决定了产品与后续组装的匹配度，避免了因尺寸偏差导致的装配应力问题。
光滑边缘：激光的“冷加工”奥秘
传统机械切割难以避免的边缘毛刺和微裂纹，在激光切割工艺中得到了解决。超快脉冲激光(如皮秒激光)通过极高的峰值功率，在极短时间内完成材料改性。这种近乎“冷加工”的方式，使玻璃材料直接气化或产生可控的微裂纹引导路径，而不会将热量传递至周边区域。最终形成的切割断面光滑平整，粗糙度Ra值可控制在1微米以下，达到了光学级别的表面质量。
无崩边技术：应力的精细调控
针对半钢化玻璃的特殊性，激光切割工艺进行了专门优化。通过精确控制激光参数和切割路径，在玻璃内部形成均匀的应力分布，避免局部应力集中。
这种高精度激光切割技术的成熟应用，使0.55mm半钢化玻璃能够在智能手机折叠屏、超薄穿戴设备、精密光学仪器等领域大放异彩。每一个光滑无瑕的切割边缘，不仅是工艺水平的体现，更是产品可靠性的保证。在毫米与微米的世界里，激光切割正在重新定义精密制造的边界，为超薄玻璃的应用开辟更广阔的可能性。