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激光调阻机和普通调阻机有什么区别吗
 

  激光调阻机和普通调阻机在多个方面存在显著的区别,以下是对这些区别的详细归纳和解释:

  工作原理:

  激光调阻机:利用激光技术对厚膜电阻或薄膜电阻进行切割,实现对电阻的精密调节。这一过程是通过激光束按一定轨迹照射在电阻膜片上,基片电阻浆料层受激光照射加热汽化,形成一定深度的刻痕,从而改变电阻体的导体截面面积和导电体长度,达到微调电阻的目的。

  普通调阻机:通常采用精密电阻人为测量调整或使用电位器进行阻值的调整。这种方式需要耗费较多人工,且存在超调、电位器回弹、电路振荡等问题,且在移动或运输过程中易松动,产生参数漂移。

  调阻效率与精度:

  激光调阻机:调阻效率高,调阻速度相对国内其它激光调阻产品高出4-10倍。同时,调阻精度高,高速调阻的综合调阻精度达1-5‰,甚至可达1‰,测量控制系统精度的一致性好,成品率高。

  普通调阻机:调阻效率和精度相对较低,无法与激光调阻机相比。

  自动化程度:

  激光调阻机:自动化程度高,探针卡Z轴、激光焦点Z轴自动控制,可编程控制。同时,具有强大的软件编程功能,多种功能集于一机,可轻松实现客户的特殊定制,实现高效自动化运行。

  普通调阻机:自动化程度较低,主要依赖人工操作。

  加工过程:

  激光调阻机:在加工过程中属于非接触性加工,不产生机械挤压,因此加工工件不会被破坏。同时,聚焦的激光光束如刀具,尺寸小,热影响区域小,加工精细。

  普通调阻机:加工过程中可能产生机械挤压,影响工件质量。

  应用领域

  激光调阻机:主要应用于薄膜、厚膜、混合集成电路的高精度调阻,涉及通讯、汽车、传感器等多个行业。

  普通调阻机:应用领域相对较窄,无法满足高精度调阻的需求。

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